——華沃（棗莊）水泥有限公司創(chuàng)建國(guó)家級(jí)綠色工廠紀(jì)實(shí)

3月24日，在《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于公布2022年度綠色制造名單的通知》中，華沃（棗莊）水泥有限公司名列其中，榮獲“國(guó)家級(jí)綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。這是公司自融入泉興集團(tuán)五年后，繼2019年獲評(píng)“棗莊市綠色標(biāo)桿企業(yè)”、2021年獲評(píng)“山東省綠色工廠”、2022年獲評(píng)“山東省綠色礦山”后，獲得的又一殊榮。

五年來(lái)，華沃水泥公司緊密圍繞在泉興集團(tuán)黨委、董事會(huì)周圍，聚焦綠色低碳，踐行兩山理念，錨定綠色高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)定不移推進(jìn)“國(guó)家級(jí)綠色工廠”創(chuàng)建。公司遵循“用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色工廠創(chuàng)建“五化”要求，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排、提質(zhì)增效和資源綜合利用。通過(guò)堅(jiān)持不懈的攻堅(jiān)，2023年初成功獲評(píng)“國(guó)家級(jí)綠色工廠”。

回顧創(chuàng)建成功之路，得益于公司班子緊扣“精、細(xì)、快、爭(zhēng)、和”五字要訣，步步為贏，勇攀高峰的真實(shí)寫(xiě)照。

——“精”是標(biāo)準(zhǔn)，精益求精，在環(huán)境提檔升級(jí)上下功夫

2021年6月，公司被授予省第一批“綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。但“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的工作作風(fēng)，讓華沃并沒(méi)有止步于此。公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，制定計(jì)劃，多措并舉，先后完成超低排放改造、清潔生產(chǎn)審核、皮帶長(zhǎng)廊雙重封閉、余熱供暖等項(xiàng)目。廠區(qū)內(nèi)種植了紅葉石楠、石榴樹(shù)、紅楓等各類花草和冬季草本11000余株，綠化植物搭配多樣，相得益彰，綠化面積達(dá)16.2萬(wàn)平方米，實(shí)現(xiàn)礦區(qū)綠色全覆蓋，形成了“三季有花、四季常青”的立體綠化生態(tài)格局。通過(guò)“五小”創(chuàng)新增效活動(dòng)的開(kāi)展，將生產(chǎn)淘汰下來(lái)的零配件變廢為寶，制作造型各異的花架、花盆、模型美化生產(chǎn)區(qū)域。對(duì)原料庫(kù)、生料均化庫(kù)、熟料庫(kù)等進(jìn)行了外墻粉刷，面積達(dá)9000余平方米。骨料生產(chǎn)線綠化帶內(nèi)擺放了形態(tài)各異的文化石，豐富了企業(yè)文化內(nèi)涵。礦山入口處建設(shè)了觀景臺(tái)，配有文化長(zhǎng)廊、植物園、小橋流水，登觀景臺(tái)遠(yuǎn)望，綠樹(shù)環(huán)繞、道路清潔，礦山采面盡收眼底。礦山開(kāi)采區(qū)配備了高壓噴淋裝置，在礦石爆破、開(kāi)采、裝載過(guò)程中進(jìn)行噴霧，全天24小時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴淋，建設(shè)了礦區(qū)道路長(zhǎng)城擋墻805米。創(chuàng)建項(xiàng)目成功納入省級(jí)第五批綠色礦山名錄。先后建設(shè)了環(huán)保儲(chǔ)料大棚、太陽(yáng)能光伏照明系統(tǒng)、礦山道路噴淋等項(xiàng)目。2020-2021年連續(xù)兩年獲環(huán)境績(jī)效B級(jí)企業(yè)，獲得市唯一一家綠色標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)，當(dāng)年錯(cuò)峰季免于3個(gè)月的停窯，增加經(jīng)濟(jì)效益1億余元。每年植樹(shù)節(jié)組織員工在生產(chǎn)道路兩旁、礦山復(fù)墾區(qū)、車間周邊開(kāi)展植樹(shù)活動(dòng)，并對(duì)每棵樹(shù)懸掛了“我伴綠樹(shù)共成長(zhǎng)”認(rèn)養(yǎng)卡，截至2023年2月，已懸掛認(rèn)養(yǎng)牌117塊，達(dá)成協(xié)議認(rèn)養(yǎng)樹(shù)木332棵，號(hào)召?gòu)V大員工投身綠色工廠創(chuàng)建，形成植綠、護(hù)綠、愛(ài)綠、興綠的濃厚氛圍。2022年6月，公司被授予“市級(jí)健康企業(yè)”。

——“細(xì)”是態(tài)度，細(xì)致入微，在技術(shù)創(chuàng)新保生產(chǎn)上求實(shí)效

公司堅(jiān)持“減量化、資源化、再利用”原則，精細(xì)優(yōu)化“三廢”治理，構(gòu)建循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。為持續(xù)降低生產(chǎn)成本，有效使用工業(yè)“三廢”，根據(jù)《創(chuàng)新管理制度》，公司成立了以副總工程師為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)“三廢”進(jìn)行檢驗(yàn)分析，開(kāi)展創(chuàng)新研發(fā)，主要涉及原料供應(yīng)、化學(xué)分析、設(shè)備管理等六個(gè)專業(yè)技術(shù)崗位，通過(guò)技術(shù)摸索和充分討論創(chuàng)新了生料配料和熟料煅燒方法，成功利用煤矸石、鐵礦選礦污泥、粉煤灰、爐渣、石英砂選礦污泥、脫硫石膏、轉(zhuǎn)爐渣等8種固體工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)評(píng)價(jià)，企業(yè)享受資源綜合利用即征即退政策支持，2021年退稅1738萬(wàn)元。編制《綜合應(yīng)急救援預(yù)案》《關(guān)于環(huán)境績(jī)效B級(jí)企業(yè)運(yùn)行管理規(guī)定》《現(xiàn)場(chǎng)處置方案》等,提高應(yīng)急能力，杜絕了環(huán)境污染事故的發(fā)生，促使環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控工作規(guī)范化。為降低噸熟料電耗，公司技術(shù)公關(guān)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)與水泥設(shè)計(jì)院的知名水泥工藝專家進(jìn)行技術(shù)交流、溝通，形成華沃水泥公司自身的技改方案和技術(shù)參數(shù)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)整理、分析，形成預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)改造的“最大公約數(shù)和同心圓”，并借鑒國(guó)內(nèi)同行業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)，利用錯(cuò)峰停機(jī)時(shí)間，克服時(shí)間緊、任務(wù)重的不利因素，組織設(shè)備管理、水泥工藝、電氣等專業(yè)的精兵強(qiáng)將，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的工作作風(fēng)，加班加點(diǎn)對(duì)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)施窯爐系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)提高燃燒效率，改造后噸熟料發(fā)電量提高3kwh，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.3萬(wàn)噸/年，年新增效益300余萬(wàn)元，減少C0₂排放約6.9萬(wàn)噸。建立了能耗核算體系，有效控制并減少了能耗、物耗、水耗，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。實(shí)施了“四有”工作法，創(chuàng)新窯檢修“十大黃金準(zhǔn)則”，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量、能耗水平、成本管控等方面提檔升級(jí)，2022年窯、水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率分別達(dá)到99.97%和99.78%，創(chuàng)歷史最好水平。積極推廣運(yùn)用節(jié)能減排技術(shù)與設(shè)備，用電方面使用變頻器裝置，用水方面使用“人用即開(kāi)、人走即?！钡墓?jié)能電子閥裝置。充分利用太陽(yáng)能資源，在廠區(qū)道路兩旁安裝了太陽(yáng)能路燈，實(shí)行分區(qū)分時(shí)分級(jí)設(shè)計(jì)，路燈采用太陽(yáng)能分時(shí)自動(dòng)控制，公共場(chǎng)所照明采用定時(shí)自動(dòng)調(diào)光設(shè)備。通過(guò)不斷鞏固擴(kuò)大“綠色標(biāo)桿企業(yè)”和省級(jí)“綠色工廠”標(biāo)桿成果，逐步實(shí)現(xiàn)了生態(tài)環(huán)境高水平保護(hù)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

——“快”是狀態(tài)，快馬加鞭，在綠色發(fā)展加動(dòng)力上創(chuàng)業(yè)績(jī)

近年來(lái)，公司依靠創(chuàng)新管理，加強(qiáng)石灰石開(kāi)采、破碎、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了“無(wú)塵化開(kāi)采、無(wú)塵化破碎加工、無(wú)塵化裝載”，徹底解決了開(kāi)采、加工、運(yùn)輸導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染問(wèn)題。2020年，依托年產(chǎn)400萬(wàn)噸砂石骨料生產(chǎn)線，利用礦山上不能用于生產(chǎn)水泥熟料的低品位礦石生產(chǎn)砂石骨料，通過(guò)優(yōu)化機(jī)制砂生產(chǎn)工藝，提高質(zhì)量品位替代河沙，收塵粉開(kāi)發(fā)應(yīng)用于脫硫劑，保護(hù)環(huán)境，拓寬產(chǎn)業(yè)鏈，把企業(yè)現(xiàn)有的水泥、骨料、機(jī)制砂等資源優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)、轉(zhuǎn)換出去，打造了多元化生產(chǎn)新格局，形成了公司新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。投資600余萬(wàn)元利用10天的時(shí)間完成了窯頭電改袋除塵項(xiàng)目改造，改造后粉塵排放濃度達(dá)到了5.2 mg/m³，達(dá)到國(guó)家超低標(biāo)準(zhǔn)要求，每年可減排粉塵172.8噸。充分回收利用回轉(zhuǎn)窯胴體輻射熱，無(wú)償為馬頭村小學(xué)供暖，用于廠區(qū)供暖和員工洗浴，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1000噸、增效210余萬(wàn)元。對(duì)水泥磨房進(jìn)行了提檔升級(jí)改造，鋪設(shè)綠色地流坪地面2500余平方米，改造節(jié)能照明裝置117套，安裝安全管理、清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保宣傳標(biāo)語(yǔ)牌61個(gè)，設(shè)備刷漆211臺(tái)套，配置地面清潔機(jī)器一臺(tái)，改造后水泥磨房已成為公司新的亮點(diǎn)車間。生產(chǎn)生活廢水零排放，將余熱發(fā)電產(chǎn)生的中水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水，循環(huán)利用率達(dá)到100%；建設(shè)了生活污水處理系統(tǒng)，將生活廢水處理后，用于綠化澆灌、道路噴灑等，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。年可節(jié)水15萬(wàn)噸，節(jié)約水費(fèi)52萬(wàn)元。為減少物料堆存揚(yáng)塵，公司對(duì)所有的露天料場(chǎng)進(jìn)行改造，全部建成高標(biāo)準(zhǔn)全封閉式儲(chǔ)料棚，料棚內(nèi)部設(shè)有霧炮、噴淋裝置，作業(yè)時(shí)全時(shí)段噴霧降塵。2021年投資建設(shè)的15萬(wàn)噸綜合物料大棚項(xiàng)目，獲得中央大氣污染防治資金487萬(wàn)元和設(shè)備獎(jiǎng)補(bǔ)36萬(wàn)元，項(xiàng)目的建成有效降低了重污染天氣期間貨物運(yùn)輸對(duì)大氣的污染，獲得了中央大氣防治資金專家組一致好評(píng)和肯定。完善了《安全生產(chǎn)責(zé)任制全層級(jí)自主管理考核管理辦法》，覆蓋了全員考核；實(shí)現(xiàn)了考核與安全工資、與安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金掛鉤，部門(mén)考核與效益工資掛鉤，真正讓考核促進(jìn)安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。2022年實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)無(wú)事故。

——“爭(zhēng)”是志向，爭(zhēng)先進(jìn)位，在搶抓機(jī)遇強(qiáng)發(fā)展上保落實(shí)

2022年4月公司決定啟動(dòng)認(rèn)定國(guó)家級(jí)“綠色工廠”項(xiàng)目，積極推進(jìn)實(shí)施清潔生產(chǎn)，編制下發(fā)了《關(guān)于創(chuàng)建認(rèn)定國(guó)家級(jí)綠色工廠的通知》，成立了綠色工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了力爭(zhēng)2022年創(chuàng)建成功，確保2023年創(chuàng)建成功的工作目標(biāo)。面對(duì)創(chuàng)建時(shí)間緊、任務(wù)重、沒(méi)有創(chuàng)建成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒的客觀實(shí)際，創(chuàng)建小組成員凝心聚力，秉燭夜戰(zhàn)，按照“綠色工廠基本要求”，在抓好日常生產(chǎn)管理工作的同時(shí)，三天的時(shí)間完成了綠色工廠相關(guān)制度的起草和考核標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)懲措施的制定。隨后下發(fā)完善了《能源管理制度》《環(huán)境保護(hù)制度匯編》《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》等32個(gè)技術(shù)管理規(guī)范制度文件。依據(jù)《水泥行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)要求》（JC/T 2634-2021）、《綠色工廠評(píng)價(jià)通則》（GB/T 36132-2018）規(guī)范制定了綠色工廠創(chuàng)建實(shí)施細(xì)則，明確責(zé)任人、明確分工、確定完成時(shí)間，倒排申報(bào)日期，掛圖推進(jìn)，做到每天一匯報(bào)，每周一總結(jié)，確保各項(xiàng)創(chuàng)建工作有效開(kāi)展。同時(shí)，邀請(qǐng)建材行業(yè)有關(guān)技術(shù)專家和地方主管部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)一線對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、能源資源投入、設(shè)備設(shè)施配置、環(huán)境保護(hù)治理等方面的工作進(jìn)行排查確認(rèn)、預(yù)評(píng)估，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及不足，分析原因，制定措施，立行立改，做到問(wèn)題整改不過(guò)夜。通過(guò)全面系統(tǒng)的排查，規(guī)范了綠色工廠建設(shè)工作的實(shí)施。建立健全了綠色管理體系，構(gòu)建了用地集約化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的綠色工廠雛形。編制形成了創(chuàng)建綠色工廠“自評(píng)價(jià)報(bào)告”、“第三方評(píng)價(jià)報(bào)告”。為此，通過(guò)宣傳欄和多媒體平臺(tái)，大力倡導(dǎo)踐行高效能、零污染的工作理念和簡(jiǎn)約適度、綠色低碳的生活方式，號(hào)召?gòu)V大員工成為綠色發(fā)展的實(shí)踐者和傳播者。經(jīng)過(guò)幾年的培訓(xùn)、實(shí)踐，使員工形成了綠色環(huán)保是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“生命線”、是事關(guān)員工長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的“幸福線”、是履行國(guó)企社會(huì)責(zé)任的“生態(tài)線”的共識(shí)，只有矢志不渝走綠色發(fā)展道路，才能保持企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青、驅(qū)動(dòng)企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。通過(guò)全體干部員工的共同努力，2022年10月，一次性完成了“綠色工廠”市級(jí)現(xiàn)場(chǎng)審核評(píng)估，并報(bào)省級(jí)主管部門(mén)備案，12月進(jìn)行了省級(jí)技術(shù)答辯，并通過(guò)省“國(guó)家級(jí)綠色工廠”創(chuàng)建評(píng)估專家委員會(huì)的鑒定。2023年3月通過(guò)工業(yè)和信息化部最終審核確定為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”。

——“和”是氛圍，和諧發(fā)展，在以人為本聚合力上增信心

公司始終堅(jiān)持以人為本的管理理念，積極宣傳和培育“勞動(dòng)光榮、工作神圣、生活快樂(lè)”的核心價(jià)值觀和“求實(shí)、創(chuàng)新、拼搏、奮進(jìn)”的企業(yè)精神，實(shí)現(xiàn)“企業(yè)和員工共同成長(zhǎng)”。確保員工收入與企業(yè)績(jī)效同步增長(zhǎng)，多年來(lái)，員工滿意率達(dá)96%以上。高度注重職業(yè)病防治和員工身體健康，每年定期對(duì)員工進(jìn)行體檢，對(duì)女工進(jìn)行專項(xiàng)健康體檢，工會(huì)委員會(huì)定期組織“十大不放心人員”排查，對(duì)“三違”人員重點(diǎn)追蹤跟進(jìn)，及時(shí)掌握最新情況。建設(shè)了職工之家、活動(dòng)室、籃球場(chǎng)等文體娛樂(lè)場(chǎng)所，為員工的工作生活提供多樣性，同時(shí)為方便員工交通出行，在停車場(chǎng)安裝充電樁為新能源汽車充電。“造福員工，回報(bào)社會(huì)”是華沃宗旨，黨員、青年團(tuán)員志愿者們走進(jìn)附近敬老院和社區(qū)開(kāi)展慰問(wèn)送溫暖活動(dòng)；新時(shí)代文明志愿實(shí)踐服務(wù)隊(duì)常態(tài)化開(kāi)展志愿服務(wù)活動(dòng)，助力公司成功創(chuàng)建市直“文明單位”；2022年11月，公司成立疫情抗擊救援隊(duì)深入水泉鎮(zhèn)助力疫情防控。三年來(lái)累計(jì)向“希望小屋”捐款9.6萬(wàn)元，支持教育事業(yè)捐款1000萬(wàn)元，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了企業(yè)社會(huì)責(zé)任，彰顯國(guó)企擔(dān)當(dāng)。

惟其艱難，方顯勇毅；惟其磨礪，始得玉成。華沃水泥公司將以獲得“國(guó)家級(jí)綠色工廠”稱號(hào)為新的起點(diǎn)，“逐綠向前、逐光向上、逐新向遠(yuǎn)”，在水泥窯協(xié)同處置、風(fēng)光發(fā)電、替代燃料、超低排放、技術(shù)集成應(yīng)用、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合利用、拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條等綠色低碳發(fā)展的道路上持續(xù)加力提速，加快“生態(tài)水泥、綠色水泥、數(shù)字水泥”轉(zhuǎn)型，合力譜寫(xiě)綠色發(fā)展的新篇章。（顧一凡）