噸熟料標準煤耗至降至98.41千克，同比下降3.21千克，綜合電耗降至51.45度，同比下降4.99度……經過一年多的運行磨合、再提升，申豐水泥公司1#線智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項目成效凸顯，有力支撐了公司提質增效、綠色發(fā)展和轉型升級步伐。

近年來，申豐水泥公司聚焦“強工興產、轉型突圍”任務目標和泉興集團“突出主產業(yè)、搶抓新產業(yè)”戰(zhàn)略定位，主動對標中聯(lián)、海螺、山水等先進企業(yè)，積極謀劃實施“技改煥新行動”，于2022年6月啟動實施了總投資約1億元的智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項目，并成功納入山東省2023年新舊動能轉換優(yōu)選項目。作為項目的核心工程之一，1#輥壓機技改工程總投資5896萬元，也是該公司2006年建成投產后一次性投入最大的技改項目，項目依托公司現(xiàn)有場地和工藝條件，將生料制備環(huán)節(jié)的“立磨”系統(tǒng)升級為“輥壓機”終粉磨系統(tǒng)，大幅提升了智能制造水平，技改完成后，主機設備臺時由之前的420噸提升至600噸左右，電耗下降14-15度，按照1#生產線年產熟料198萬噸計算，每年可節(jié)電1584萬kwh,實現(xiàn)了節(jié)能減排、增加效益的“雙豐收”。在熟料生產線末端，投資2198萬元實施了1#篦冷機技改項目，該項目將原“三代”篦冷機整體升級為中置輥破“四代”篦冷機，篦床冷卻面積增加30余平方米，帶動噸熟料標準煤耗降低1.5千克，達到了提高冷卻效果、降低煤炭消耗、增加余熱發(fā)電量的“三重功效”，同時大幅度減少了設備維修維護費用。借力借勢1#線智能低碳環(huán)保節(jié)能改造項目，今年1-6月份，公司熟料累計單位生產成本降至207.46元，水泥累計單位生產成本降至212.43元，分別低于年度預算29.57元和20.53元，顯著增強了產品市場競爭力。

2024年，面對宏觀經濟下行和水泥行業(yè)產能過剩的不利局面，申豐水泥公司主動適應新常態(tài)、持續(xù)深入練內功，按照“重點項目落地見效年”的部署要求，謀劃了骨料線技改、回轉窯協(xié)同處置、節(jié)能風機改造等五大技改項目，概算總投資達到3000余萬元，其中，骨料線技改項目已完成規(guī)劃設計、項目招標和合同簽訂，即將開工建設；回轉窯協(xié)同處置項目已完成合資公司設立，前期工作正在穩(wěn)步推進中。下一步，公司將立足“窯、爐、山”三個點，進一步加大優(yōu)質項目儲備，持續(xù)加快傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級步伐，積極培育新質生產力，努力為“百億泉興”建設做出新的更大貢獻。（鄧一龍）