——寫(xiě)在沃豐水泥公司技改項(xiàng)目運(yùn)行一周年之際

“輥壓機(jī)技改項(xiàng)目年節(jié)約電耗費(fèi)用約904萬(wàn)元，篦冷機(jī)技改項(xiàng)目年節(jié)約煤耗、電耗費(fèi)用約360萬(wàn)元，兩項(xiàng)技改年節(jié)省維修資金約400余萬(wàn)元……”這是近期在沃豐水泥公司組織召開(kāi)的技改項(xiàng)目運(yùn)行一周年總結(jié)會(huì)上，該公司熟料部副部長(zhǎng)、“魯班工匠”蔣猛匯報(bào)的一組靚麗數(shù)據(jù)。

沃豐水泥公司技改前的輥壓機(jī)和篦冷機(jī)運(yùn)行年限長(zhǎng)、能耗偏高，故障率上升，維修成本不斷增加，這些問(wèn)題如同頑石，阻礙了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路。2023年，沃豐水泥公司在集團(tuán)精心指導(dǎo)和大力支持下，攻堅(jiān)克難、加壓奮進(jìn)，圓滿完成了總投資近1億元的生料輥壓機(jī)和四代篦冷機(jī)技改項(xiàng)目。技改項(xiàng)目正式投入運(yùn)行一年來(lái)，用一組靚麗的數(shù)據(jù)交出了優(yōu)異答卷。

輥壓機(jī)運(yùn)行以來(lái)性能穩(wěn)定，噪音控制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，真正實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。粉磨臺(tái)時(shí)由原來(lái)420t/h提升至550t/h，噸生料工序電耗由21.3kWh/t以上，降至13.5kWh/t左右。這一突破性的成果，不僅提升了生產(chǎn)效率更是大幅度降低了能耗。以生料年產(chǎn)量200萬(wàn)噸計(jì)算，每年可節(jié)約電能高達(dá)1560萬(wàn)kWh，節(jié)約費(fèi)用約904萬(wàn)元，年減少維修投入約250萬(wàn)元，為公司的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

技改前該公司使用的是NC39325三代篦冷機(jī),該設(shè)備出料溫度在150℃左右，導(dǎo)致熟料煤耗偏高，間接造成運(yùn)輸熟料皮帶焦化磨損過(guò)快，增加了材料維修費(fèi)用。另外，熟料冷卻效果不好，造成熟料易磨性差，水泥磨臺(tái)時(shí)偏低，設(shè)備維修率較高。新技改的第四代篦冷機(jī)，出料溫度平均在80℃左右，比技改前降低70℃左右，有效解決了熟料冷卻不良、易磨性差等歷史難題，使水泥磨臺(tái)時(shí)得到顯著提升。年節(jié)約煤耗、電耗費(fèi)用約360萬(wàn)元，節(jié)約材料及維修費(fèi)用約150萬(wàn)元，此外，新設(shè)備還有效改善了廠界噪音，由原來(lái)60分貝減少至40分貝，為員工創(chuàng)造了一個(gè)更加舒適的工作生活環(huán)境。

沃豐水泥公司技改的成功實(shí)施，不僅在節(jié)能減排方面取得了顯著成效，更是憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品贏得了市場(chǎng)青睞。集團(tuán)總經(jīng)理助理，公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理牛迎東在技改總結(jié)會(huì)議上表示，將乘勝追擊，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新和技改投入力度，促進(jìn)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展再向前。（張強(qiáng) 李會(huì)）